回收炸油，石油生产原理？-儿童出行-达如阁母婴用品

这本文主要大家介绍回收炸油，和一些关于石油生产原理？的相关知识点，接下来就让小编为各位分享吧！

本文目录

1、石油生产原理？
2、食用油的化学精炼方法？
3、剩下的豆子叫什么？

一、石油生产原理？

古代榨油

时至今日，一些地方还保留着一些古老的油坊。他们使用传统的压制方法。没有机器的轰鸣声，只有工人整齐的声音和木头的敲击声。可以看到热气从木头的缝隙中流出。金清澈的油，远远就能闻到油香。是不是勾起了很多人去小作坊压油的回忆呢？

这些榨油厂将因地制宜，依山而建，借自来水提供电力，利用水闸控制水力。这样的水车可以运行数百年。

了解如何用古老的方法从油茶中榨出油，并干燥油茶种子。这个干燥过程需要很长时间。尽量去除油茶种子中的水分。利用水动力带动转盘研磨油茶籽1小时。粉碎所有种子。

粉碎后的油茶籽需蒸1小时，将蒸好的油茶籽放入草圈中，制成厚薄均匀的油茶饼，使油充分压榨出来。

油茶饼叠在一起，通过在叠放的油饼上加木楔施加压力，将油茶籽中的油挤出来。出油后的油梗称为干饼，也可回收用作动物饲料或燃料。

现代石油开采机器

随着现代机械设备越来越多地应用于农产品加工，原有的手工加工方式正在逐渐被取代。机械加工具有加工效率更高、更安全卫生、营养成分均衡等诸多优点。

我们来看看我们常吃的菜籽油是如何生产出来的。首先，必须对油菜籽进行筛选，分离出稻草、石子、钉子、不饱满的油菜籽等杂质。

清洗干净的菜籽必须高温烘干，除去多余的水分。晒干的油菜籽会变成褐色，并具有独特的香味。抓起几颗油菜籽，将其放在纸上，然后用指甲将其除去。菜籽破碎后，可以看到纸上有明显的油污，那么菜籽就可以进入机器破碎了。

破碎后的菜籽进入榨油机的料斗，利用带有凹槽的主轴滚筒带动菜籽旋转。由于另一端的排渣口和出油口都很小，所以菜籽会被挤出油。油从下面的小孔流出，油渣会从尾部排出。此时油渣中还含有一定比例的油，所以将油渣再次放入机器中压榨出油。

此时的菜籽油比较浑浊，有油渣。需要经过多层过滤。菜籽油会变得清澈透明，没有杂质。检验合格后，即可装瓶、包装、入库销售。

在漫长的历史发展中，手工压制技术代代相传。然而，现代机械普及后，生产能力和效率都得到了提高。由于古代榨油工艺比较复杂，涉及的工序较多，所以古代榨油工艺已逐渐被遗忘。更多已成为旅游体验项目。

然而，采用古老方法压榨的油具有不可替代的地位。它不仅更香，是儿时的记忆，更是一种历史文化的传承。

茶籽壳是油茶树的种子。油茶籽的外皮俗称“茶籽壳”。茶籽可压榨油食用——提取的茶油具有极高的营养价值和保健作用。它是我国特有的物种。被誉为“东方橄榄油”——油茶原指茶树，为常绿小乔木——茶籽壳中含有茶皂素、茶籽多糖、茶籽蛋白等，用于化工、轻工等领域。工业上，作为食品和饲料工业产品的原料，油茶壳是其果实的外壳。茶籽壳还可制成糠醛、活性炭等。茶壳还是很好的食用菌培养基——茶籽壳中含有茶皂素、茶籽多糖、茶籽蛋白等，都是化工、化肥、轻工、食品、饲料工业产品。茶籽壳还可制成糠醛、活性炭等。

二、食用油的化学精炼方法？

从植物中提取食用油有两种方法，即化学浸油法和物理浸油法，也就是我们通常所说的浸出法和压榨法

压制法有着悠久的历史。其工艺过程比较简单。油蒸炸后，用机械方法将油榨出。古老的压制方法需要操作者进行繁重的体力劳动。压出的油渣油饼和介质中残油含量较高，浪费了极其宝贵的石油资源。现代压榨方法是工业化、自动化操作，但残油中残油含量高的题仍然无法解决。

从压榨原料的预处理来看，有冷压和热压，也称熟压。冷榨是指将原料直接放入榨油机中压榨出油，不经烘烤或蒸煮。这种方法，油的颜色相对较浅、较亮，但出油率较低，油味不浓烈、醇厚。熟榨的目的是使油料作物在压榨前干燥。目的是降低原料的水分含量，增加油分子的活性和流动性，从而提高出油率，保证油的香气。但同时也破坏了油的化学成分，导致油的颜色越来越深。

榨油技术的基本流程如下

1-常规生产工艺原料——蒸炒——压榨——毛油机压

2-特殊制油工艺油籽——炒籽——压榨——过滤——调味油

3、特种油脂生产工艺油籽——整籽冷榨——过滤——冷榨油

油被压榨出来的过程当油进入榨油机的榨膛时，随着榨膛的旋转，压力增大。籽料随着油的挤压而不断受到挤压，直接接触的压力颗粒相互产生压力，引起籽料的塑性变形，特别是在油膜的破裂和粘结处。这样，被挤压出油炸室后，被压榨的物料不再是松散体，而是形成称为油饼的塑性体。由于压榨过程中温度和压力的双重作用，蛋白质会不断变质，进而影响压榨物料的可塑性。总之，只有适当程度的蛋白质变性才能保证的榨油效果。

浸出法浸出法是一种石油生产工艺。其理论基础是萃取原理，1843年起源于法国，是一种安全、卫生、科学、先进的制油工艺。目前工业发达国家90%以上的油酯总产量是通过浸出法生产的。浸出法制油的优点是饼粕残油少，出油率高，加工成本低，经济效益高，而且粕的质量高，在饲料工业中饲喂效果好。

国家生产的特种溶剂油是专门安排用于油脂加工的。凭借其自身的成分特点，可以保证油脂的彻底分离和去除。浸出法利用了油与有机溶剂的互溶性。将油压碎压制成生片或膨化后，在称为提取器的装置中使有机溶剂与油生片接触，将油中的油提取并溶解。然后，通过加热和汽提除去油脂中的溶剂。通过这种方法，可以将油渣中的残油降低到1%以内。以大豆为例，浸出法的出油率比压榨法的出油率高50%。

浸出油生产工艺

浸出油生产工艺的分类按操作方式，浸出油生产工艺可分为间歇浸出和连续浸出

间歇浸出胚进入浸出容器，粗粕从浸出容器排出，新鲜溶剂的注入和浓缩混合油的提取都是间歇式、间歇式和周期性的浸出过程，都属于这种工艺类型。

连续浸出胚进入浸出容器，粗粕从浸出容器排出，新鲜溶剂的注入和浓缩混合油的提取都是连续浸出过程，属于此类工艺。

根据接触方式，浸出油生产工艺可分为浸泡浸出、喷淋浸出和混合浸出

浸出将料胚浸入溶剂中完成浸出过程，称为浸出。浸出式浸出设备包括罐式浸出设备，还有弓型、U型和Y型浸出设备。

喷淋式浸出。溶剂呈喷雾状态，与料胚接触，完成浸出过程。这称为喷雾式浸出。喷淋式浸出设备包括履带式浸出设备。

混合浸出这是喷淋和浸泡相结合的浸出方法。混合浸出设备包括水平旋转浸出装置和环形浸出装置。

浸出法制油工艺按生产方法可分为直接浸出和预榨浸出

直接浸出直接浸出又称“一次性浸出”。是经预处理后直接浸出油料的工艺过程。该工艺适合加工含油量较低的油品。

预压、浸出。预榨浸出油是预先压榨除去部分油脂，然后对含油量较高的饼进行浸出。此工艺适用于含油量较高的油品。

浸出工艺的选择依据及基本工艺流程。浸出生产能否顺利进行与所选择的工艺流程密切相关。它直接影响油厂投产后的产品质量、生产成本、生产能力和运行状况等诸多方面。因此，既要采用先进合理的工艺流程。选择工艺流程的依据是

根据原料品种、性质选择。根据原料品种的不同，采用不同的工艺流程，如棉籽加工等。工艺流程为棉籽清理脱绒脱壳仁壳分离软化轧胚蒸炒预压浸出；

若加工油菜籽，其工艺流程为油菜籽清理轧胚蒸炒预压榨浸出；

根据原料的含油量，确定采用一次性浸出还是预榨浸出。如上所述，菜籽、棉籽仁是含油量较高的原料，因此应采用预榨浸出工艺。大豆含油量低，宜采用一次性浸出工艺。

大豆清理破碎软化轧胚干燥浸出；

根据产品和副产品的要求选择。对产品和副产品的要求不同，工艺条件也应相应变化。例如，如果加工大豆，要用豆粕提取蛋白粉，则必须将大豆去皮，以减少粗纤维。含量，相对提高蛋白质含量，其工艺流程为

大豆清洗烘干调温破碎脱皮软化轧胚浸出浸出粕烘烤冷却破碎高蛋白黄豆粉

根据生产能力选择产能较大的油厂，有条件的话选择更复杂的工艺和更先进的设备；生产能力小的油厂可以选择相对简单的工艺和设备。例如，日处理量50吨以上的浸出车间可考虑采用石蜡油尾气吸收装置和冷冻尾气回收溶剂装置。

食品科学与工程专业人士指出，对于大多数油脂来说，无论是压榨还是浸出，得到的毛油都不能直接食用，因为其中含有磷脂、游离脂肪酸、农药残留等，必须经过脱胶、脱酸、脱色等处理。经过蒸馏、脱臭等精炼过程后，就可以得到供我们食用的油。因此，食用油是否安全并不取决于第一阶段生产是否采用压榨或浸出工艺，而主要取决于后续的精炼工艺。

浸出油厂使用的正己烷必须是食品级的。食品级正己烷经过处理以去除重金属。铅、砷等有害金属残留量小于10ppb。如此低的残留量不会对所生产的油有害。

我国国家标准规定，食用油的外包装上必须标注配制工艺。这是为了给予消费者知情权，并不意味着两种制备工艺之间的食品安全存在差异。