服装自动裁床，自动缝纫机器人帝国撼动服装行业-食品玩具-达如阁母婴用品

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服装行业长期以来都是具有代表性的劳动密集型行业，机器人从未在该领域占据中心舞台。当面对柔软的织物时，精密机器人往往无从下手。想一想。你手里拿着的是一把沙子还是一把水？这正是服装面料所要面对的情况。

美国产品更便宜

多年来，制造商一直将劳动力成本作为将生产转移到工业化国家之外的原因。中国是这条道路的受益者。随着人口和土地价格的飙升，中国曾经最繁忙的服装制造业开始向东南亚转移。

然而，这些鸟类的惯常迁徙路线却与这一趋势背道而驰。早在2017年，中国服装制造商苏州天元制衣就在克林顿的家乡阿肯色州小石城投资建厂。该公司每年生产1000万件品牌服装，其中90%是奢侈服装和用品品牌，包括阿迪达斯。这次，他们投资了2000万美元建了一家工厂，开始生产T恤。按照计划，该工厂将于近期开始生产。

这就是为什么一些服装和运动鞋品牌正在离开中国——以缩短供应链，拉近产品与消费者的距离，并避免中国不断上涨的劳动力成本。但这一次，有一个令人惊讶的原因。因为美国工厂想要更低的成本！

天元的美国工厂是一家“高科技自动化”工厂，采用自动化缝纫技术。美国劳动力的高成本不再出现在成本方程式中。人类似乎已经从方程式中消失了。天元公司“雇佣”了约330台自动缝制机器人，可以自动完成从面料裁剪、缝制到后期质量检验等生产过程的各个阶段。

几十年来，机器人似乎主要用于成衣的大规模生产，这通常涉及织物的激光切割或自动缝纫机的非常简单的任务。尽管服装制造效率有所提高，但服装制造仍然是劳动密集型的。事实上，将机器人引入服装行业并不容易。处理柔软的织物是一项非常棘手的任务。它们通常是不对称的、折叠的并且非常不规则。您还需要对齐和连接织物的各个组件，例如纽扣和孔的精确对齐。

这是服装行业一直是劳动密集型的重要原因。而如今，随着自动缝纫机器人的出现，这个行业突然又增添了新的变数。

缝制衣服使美国最秘密的机构广为人知。

这家自动缝纫机器人供应商称为Softwear。人们很容易将其误认为是“软件”，但它的崛起完全依赖于美国国防部的支持。多年来，美国一直在制造军服。国防部每年在军服上花费约40亿美元，尽管这些军服不一定很时尚。

美国国防部希望其士兵穿着“美国制造”的制服，但成本一直是一个主要题。为此，美国国防高级研究计划局(DARPA)于2012年向一家初创软件公司授予了一份价值175万美元的合同，用于开发自动化服装缝纫设备。乍一看，这种“不需要直接劳动力就是最终目标”的委托理念是标准的美国DARPA理想主义标签。换句话说，一向展示尖端技术的神秘DARPA需要一家可以从头到尾缝制军装而无需人工操作的服装机器人工厂。

图1软件自动化缝纫机器人

现在看来，软件正在离这个目标越来越近，至少在服装制造的某些领域是这样。软装使用机械臂和真空吸力，通过机器视觉系统提升、放置和保持织物位置。机器人必须有成熟的算法来考虑织物褶皱、线疵、不规则边缘等。此外，成像系统必须非常快。由于一名女工每分钟可以完成5000针，因此镜头上剩下的时间非常少。为了解决这个题，软件系统使用每秒捕获超过1000帧的特殊相机和图像处理算法来检测针位置，精度在0.5毫米以内。这样，使用高速摄像机捕捉织物的状态，并由缝纫机器人引导缝针工作。这种自动缝纫机器人的创新之处在于，它将针移动到织物上，而不是将织物移动到针上。这项创新解决了服装缝制中最困难的张力平衡题。机器人的视觉和实时分析使SoftWear能够比人眼更准确地观察织物，并以高达0.5毫米的精度跟踪缝纫针的位置。

图2会议的初始论文

这家位于亚特兰大的自动化缝纫公司由佐治亚理工学院的工程师于2007年创立。在DARPA和沃尔玛资金的帮助下，第一批产品投放市场。该公司现已筹集超过1000万美元的资金，并正在利用这种自动化缝纫技术来制造家用纺织品，包括服装、鞋子、汽车座椅、枕套等。

美国和越南“争夺旧势头”

据美国服装和鞋类协会称，美国97%的服装是进口的。美国人在这种情况能改变吗？科技公司SoftWear正是这样做的，以振兴美国服装和鞋类行业。地方政府也没有坐以待毙。

采用自动化缝纫技术是美国阿肯色州的一项努力。阿肯色州已与苏州天元进行了一年的谈判，为该设施提供约320万美元的入驻激励措施，包括基础设施支持、教育经费和65%的财产税减免，每年总共节省160万美元。到。该州预计该工厂一旦全面投入运营，将创造400个就业岗位，平均工资为每小时14美元。

400人的工作岗位对美国州长来说非常重要。

在中国，服装行业往往代表着一个“老”行业。如果这种旧势头消失或转移到东南亚，也未尝不可。新旧潮流最令人担忧的是，它们形成了一条难以形容的“产业鄙视链”，人才沿着这条鄙视链倒退。不用说，提供贷款的银行往往是这一蔑视链的根源。但考虑到美国的实践，现有动能和新动能有什么区别？所谓老动能产业，都有创新引擎，蓄势待发。新动能产业自然可以展现出指数级增长的财富，但传统产业也可以大放异。

智能制造路在何方？在于传统产业自愿、自动的自我拯救！

不要以为越南、印尼正在“接管”中国的老动能产业。在东南亚，廉价的非熟练劳动力可能很快就会遇到新的杀手自主缝纫机器人。这将重塑全制造业的分工。

小石城就是其中的一个缩影。天元制衣的这家工厂配备了21条自动化流水线，与传统手工生产相比，预计可降低人工成本50-70%，生产率提高70%以上。生产线全面投产后，每22秒即可生产一件T恤，每年可生产约2300万件T恤。“天元制衣的一位代表曾表示，“即使是世界上最便宜的劳动力市场也无法与我们竞争。”

通过这项自动化技术，工厂里的每件阿迪达斯T恤从面料裁剪到缝制到成品只需4分钟左右即可完成，生产成本仅为2元。

而且这项技术仍在快速发展。SoftWear在2017年获得投资者CTW的450万美元投资后，开始加速其全自动生产线的开发。一年半后的今天，原来的4分钟可以缩短到22秒，一个操作员可以取代原来的11秒。

图3新建独立生产线

足以应对世界。当然，越南也不例外。

几十年来，制造自动化一直是大多数行业的关注焦点，但由于服装生产的独特性，该领域的进展相对较小。尽管切割材料或缝制纽扣的步骤已成功实现自动化，但将材料缝制在一起仍然很困难。因此，服装行业的自动化比汽车和电子制造商的自动化要慢得多。

然而，传统行业也有其自身的消解历程。这些自动化缝纫技术的成功将影响世界各地的生产，包括中亚和东南亚国家。自动缝纫是一种越来越难以抗拒的新技术。埃森哲2018年《全外包报告》指出，在服装制造的差异化外包模式中，裁剪和缝制自动化的投资金额领先于所有技术。因为它太诱人了。

图4外包趋势报告

品牌服装制造商也应该效仿。香港冯氏家族经营的利丰集团近年来因零售业遭受电子商务前所未有的打击而业绩不佳。改变现状、面向未来，利丰集团最重要的转型之举就是数字化战略。2018年5月，利丰宣布与Softwear达成战略合作协议。采用Softwear的SEWBOT机器人技术，其速度是手工缝制的两倍，将显着提高利丰巩固供应链优势、加快生产过程自动化响应速度的核心竞争力。

自动化缝纫的价格仍然是其推广的障碍。设备成本可能高达数十万美元，这让许多服装制造商望而却步。为此，Software还在2018年推出了“机器人即服务”租赁业务。为了积极推广这项技术的使用，你可以花5000美元租用一个机器人。各种融化冰雪的努力正在坚定地推动自动化缝纫。

图5缝制服务行业

目前，自动缝制仅适用于T恤和短裤，但振兴服装制造业显然还有很长的路要走。Softwear相信，在未来五年内，其机器将能够生产带胸袋的正装衬衫，这一过程通常需要78个单独的步骤。牛仔裤和连衣裙的自动化生产也提上了议程。事实上，就T恤而言，全市场是一个每年价值115亿美元的巨大市场，美国和欧洲基本全部进口。——本地化生产潜力巨大。这家自动化缝纫公司的使命是“SewLocal”。现场缝制！或许国防部军服也会转移到美国的生产线上。

软件并不是一个孤独的先驱。西雅图初创公司SewboRobotics也希望将服装制造带到美国。需要另一种方法来使用无聚合物暂时增强织物，以便现成的工业机器人可以用金属片等“硬织物”制造服装。BlueWaterDefense专门为美国国防部生产制服，每天可以生产8000件作战制服，目前正在尝试与Seubo合作利用机器人技术。

图6Sewbo缝纫机器人

让服装行业成为区域性而非全性的供应链。这对于迫切需要就业和制造业的美国和欧洲来说是个好消息。因此，软件在欧洲也很活跃。他前往荷兰瓦尔韦克小镇发表题为《论鞋业的未来》的演讲，倡导制鞋行业回归自动化缝纫。该镇拥有400多家相关制鞋企业，其中包括制革厂。它曾经是全制鞋中心，但现在制造业基本消失，剩下的大部分是零售。这里的制鞋业会恢复生产吗？Softwear配备了全自动鞋面缝制能力，计划通过其数字化鞋面生产线帮助荷兰夺回失去的制造阵地。

对于多年来保持稳定的全服装制造格局来说，这将产生令人震惊的影响服装制造不再是劳动密集型产业。自动缝纫机将是一个里程碑节点。节点过后，服装制造实际上可以回归欧美国家。

备忘录

纺织工业正在复苏。美国在先进材料制造领域创造了利基和竞争优势。2009年至2015年，纱线、织物和非服装纺织产品的资本投资增长了75%，从96亿美元增至17亿美元。所谓的“智能纺织品”市场正在迅速发展。智能纺织品是利用新技术开发的提供纤维的织物。